При затворении цемента вода нужна не только для протекания физико-химических процессов твердения, но и для придания пластичности строительному цементному раствору и бетону. Водопотребность определяется тем количеством воды, которое обеспечивает раствору или бетонной смеси заданную пластичность (подвижность).
Водопотребность портландцемента зависит от минералогического состава, тонкости помола, количества и вида добавок и др.
Набухание и усадка – способность цемента изменять объем в результате физико-химических процессов, протекающих при твердении и изменении влажности среды. Увеличение объема в возрасте 27 суток у обычного портландцемента 0,023%, быстротвердеющего портландцемента – 0,016%, глиноземистого цемента – 0,03%.
Прочность портландцемента условно определяют показателем предела прочности при сжатии и изгибе (МПа). Этот показатель называют маркой цемента. |
|
Подробнее...
|
|
Основные свойства портландцемента и методы их определения нормируются ГОСТами. К ним относятся: плотность и объемная масса, тонкость помола цементного порошка, способность схватываться и приобретать прочность в определенные сроки, равномерность изменения объема при схватывании и твердении, нормальная густота цементного теста.
Кроме того, портландцемент может характеризоваться такими свойствами, как выделение тепла при схватывании и твердении, изменение объема при твердении (усадка на воздухе, набухание в воде) и др.
Плотность портландцемента зависит от минералогического состава и колеблется в пределах 3,0-3,2 т/м3. Объемная масса его в рыхлом состянии 0,9-1,3 т/м3, в уплотненном – 1,5-2,0 т/м3. |
|
Подробнее...
|
Промышленность строительных материалов в настоящее время выпускает различные виды и сорта цемента: глиноземистый, кварцевый, кремнефтористый, кислотоупорный, портландский белый, портландцемент томпонажный, щлакопортландцемент, пуццолановый портландцемент, магнезиальный портландцемент и т.д.
В дорожном строительстве наибольшее распространение получили цементы группы портландцемент. Портландцемент есть гидравлическое вяжущее, твердеющее как на воздухе, так и в воде. Причем, при твердении во влажной среде прочность его выше.
Портландцемент представляет собой продукт тонкого помола цементного клинкера с активными добавками (шлака, трепела, диатомита и др., не более 10%) и природного гипса (до 5%). Цементный клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей примерно на 75% известняка и 25% глины. |
|
Подробнее...
|
Магнезиальные вяжущие материалы получают при обжиге магнезита MgCO3 или доломита CaMg(CO3)2. В результате обжига магнезита при температуре 650-8500С получают каустический магнезит, а при обжиге доломита при температуре 9000С – каустический доломит. При обжиге магнезита в шахтных или вращающихся печах из магнезита удаляется углекислый газ, а в печи остается магнезия MgO, которую после охлаждения размалывают в тонкий порошок. Порошок, как правило, хранят в металлических бочках, потому что на воздухе каустический магнезит быстро теряет активность. Каустический магнезит затворяют на растворе хлористого магния MgCl2•6H2O или сернокислого магния MgSO4. Сроки схватывания его: начало – 20 мин., конец – 6 ч., предел прочности в 28-дневном возрасте из трех частей магнезита и одной части сосновых опилок размером 2-3 мм равен 40, 50, 60 МПа.
При обжиге доломита при 9000С происходит диссоциация: |
|
Подробнее...
|
Гипсовым вяжущим материалом называют минеральный порошок белого цвета, состоящий в основном из двухводного сернокислого кальция, реже – из сульфата кальция.
Основным сырьем для гипсовых вяжущих является осадочная горная порода – двухводный сернокислый кальций (гипс) СаSO4•2H2O и реже – безводный сульфат кальция CaSO4 (ангидрит).
Для получения гипсовых вяжущих материалов гипсовый камень подвергают тепловой обработке и измельчению. В зависимости от температуры, условий нагрева и степени измельчения различают: строительный, формовочный и высокопрочный гипс, а также ангидритовый цемент. В процессе нагревания двухводный гипс претерпевает изменения. Так, при температуре 650С он начинает утрачивать кристаллизационную воду, а при температуре 100-140°С превращаться в полуводный СаSO4•2H2O? СаSO4•0,5H2O+1,5Н2О. Полуводный гипс может быть в двух модификациях: ?-полугидрат образующийся при нагревании гипсового камня в герметически закрытых аппаратах и кристаллизующийся в крупные кристаллы в виде длинных игл или призм, и ?-полугидрат, образующийся при нагревании гипсового камня в герметически закрытых аппаратах и кристаллизирующийся в крупные кристаллы в виде длинных игл иди призм, и ?-полугидрат, образующийся при нагревании гипсового камня в открытых печах с образованием мелких кристаллов со слабо выраженными гранями.
При дальнейшем повышении температуры до 200-400°С полуводный гипс становится безводным и переходит в нерастворимый ангидрит (например, обоженный гипс). Повышение температуры до 750-800°С приводит к образованию ангидрита, который в порошкообразном состоянии при затворении водой очень медленно схватывается. В интервале 750-1000°С ангидрит начинает диссоциировать, выделяя свободную окись кальция СаО по реакции СаSO4?СаО+SO3, которая способствует твердению порошкообразного ангидрита. Следует иметь в виду, что чем выше температура, тем больше выделяется свободной окиси кальция. Полученный продукт в порошкообразном состоянии-после затворения водой охватывается и медленно твердеет. |
|
Подробнее...
|
|
|
|
|
<< Первая < Предыдущая 1 2 Следующая > Последняя >>
|
|
Страница 1 из 2 |