Магнезиальные вяжущие материалы получают при обжиге магнезита MgCO₃ или доломита CaMg(CO₃)₂. В результате обжига магнезита при температуре 650-850⁰С получают каустический магнезит, а при обжиге доломита при температуре 900⁰С – каустический доломит. При обжиге магнезита в шахтных или вращающихся печах из магнезита удаляется углекислый газ, а в печи остается магнезия MgO, которую после охлаждения размалывают в тонкий порошок. Порошок, как правило, хранят в металлических бочках, потому что на воздухе каустический магнезит быстро теряет активность. Каустический магнезит затворяют на растворе хлористого магния MgCl₂•6H₂O или сернокислого магния MgSO₄. Сроки схватывания его: начало – 20 мин., конец – 6 ч., предел прочности в 28-дневном возрасте из трех частей магнезита и одной части сосновых опилок размером 2-3 мм равен 40, 50, 60 МПа.
При обжиге доломита при 900⁰С происходит диссоциация:

CaMg(CO₃)₂?MgO+CO₂ ,
а СаСО₃ остается не разложившимся в виде балласта. Технология приготовления каустического доломита такая же, как и каустического магнезита. Активность каустического доломита ниже, чем каустического магнезита, однако оба они обладают способностью прочно связываться с древесными стружками и опилками. На этом основано изготовление ксилолита и фибролита. Магнезиальные вяжущие применяют для приготовления строительных растворов, изготовления строительных деталей, пенобетона и др.