| Воздушная известь |
|
Воздушная известь – продукт обжига до возможно полного разложе-ния чистых или доломитизированных известняков или мела, содержащих глинистого вещества не более 8%. Воздушная известь, полученная обжигом известняка, называется негашеной – СаО (комовой, или кипелкой). После обжига она подучается в виде кусков белого или сероватого цвета и еще не является вяжущим веществом. Для получения из комовой извести (полуфабриката) товарной извести (вяжущего вещества) ее следует измельчить. Применяют два способа измельчения комовой извести: помолом в шаровых иди других мельницах и гашением, т.е. физико-химическим действием воды на комовую известь. При этом куски самопроизвольно разрушаются (диспергируют) до мельчайших частичек. Поэтому в зависимости от способа измельчения комовой извести различают: негашеную молотую и гашеную гидратную. Негашеную молотую известь получают в результате размалывания комовой извести в мельницах до тонкого мучнистого состояния. В отличие от гашеной извести молотая негашеная известь быстрее схватывается и затвердевает. Строительный раствор из молотой негашеной извести выделяет достаточно внутреннего тепла для схватывания и твердения при относительно низких температурах. При изготовлении известковых растворов на молотой негашеной извести берут примерно 100-150% воды от массы кипелки. Такое количество воды не вызывает бурной реакции гашения, а раствор быстро схватывается. Тепло, выделяющееся при гашении молотой извести-кипелки, расходуется на испарение влаги из известкового раствора, способствуя его быстрому твердению и высыханию. Молотая негашеная известь не имеет отходов, так как пережженные зерна, размолотые в порошок, при смешивания с водой участвуют в твердении, а размолотые недооженные зерна СаСО3 превращают известь в карбонатную. Известь молотая должна полностью отвечать требованиям, предъявляемым к комовой извести; плотность помола извести должна быть с остатком на сите № 063 не более 2%, на сите № 008 – не более 10%. При работе с молотой известью ее недостатком является едкая пыль, состоящая в основном из окиси кальция. В процессе измельчения комовой извести в нее целесообразно вводить активные или гидравлические минеральные добавки: доменные и топливные шлаки и золы, вулканические пеплы, пемзу и туфы, кварцевые пески, цемянку (только измельченный кирпичный бой), трепел и др. Такая известь носит название молотой негашеной извести с добавками. Разновидностью воздушной извести является известь молотая карбонатная, получаемая совместным измельчением 35-45% комовой негашеной извести и 50-60% карбонатных пород СаСО3 (известняк, мел). В карбонатной извести зерна карбонатных пород являются искусственными зародышами кристаллов в этой смеси, что приводит к ускорению твердения и повышению прочности примерно в 1,5-2,0 раза. Кроме того, она значительно дешевле молотой негашеной извести, так как из 1 т извести-кипелки можно получить 2,0-2,5 т карбонатной. Содержание активных СаО+MgO в карбонатной извести, считая на сухое вещество, должно быть не менее 30%, во всем остальном ее свойства должны отвечать требованиям, которые предъявляются к молотой негашеной извести согласно ГОСТ 9179-70. Гашеную известь получают в результате взаимодействия негашеной комовой извести-кипелки с водой. Гашение протекает по следующей реак-ции: СаО + Н2О = Са(ОН)2 + 65,45 кДж. Эта реакция протекает с большим выделением тепла (4326,7 кДж на 1 кг извести), под действием которого вода, проникая в глубь зерна извести, превращается в пар, увеличиваясь в объеме. В результате этого появляются внутренние растягивающие усилия, которые и измельчают известь в тонкий порошок с объемной массой 0,4-0,5 т/м3. Гидратная известь приобретает тонкомучнистое состояние (размер зерна менее 0,01 мм). Полученная при гашении малым количеством воды гидратная известь, значительно разрыхленная за счет резкого увеличения пустотности, называется пушонкой. Пушонку производят главным образом на заводах в чашечных или барабанных гидраторах. Известь в гидраторах перемешивается с ограниченным количеством воды лопастями шнека. На малых строительных объектах при отсутствии машин гидраторов известь гасят в творительных ямах с повышенным количеством воды, при этом известь переводят непосредственно в известковое тесто с содержанием воды до 50%. Для перевода извести в известковое тесто обычно берут на 1 кг кипелки 2,5 л воды. С целью ускорения гашения извести в творительных ямах комовую известь пред-варительно дробят на мелкие куски и затем затворяют теплой водой. Количество известкового теста в литрах, полученное при гашении 1 кг извести-кипелки, называют выходом известкового теста. Выход известкового теста зависит от наличия в комовой извести СаО неразложившегося известняка (недожога) и частиц пережженной извести. Примесь глины в известняке уменьшает выход известкового теста. Гашеная известь будет тем лучше, чем полнее прореагирует известь-кипелка с водой. При полном гашении получается пластичная тонкодисперсная масса, хорошо обволакивающая в растворе зерна песка и прочно сцепляющаяся с ними. Известь строительная воздушная, согласно ГОСТ 9179-70, подразделяется на кальциевую, магнезиальную и доломитовую. Если известь содержит примесь окиси магния не более 5%, ее называют кальциевой, при содержании окиси магния от 5 до 20% - магнезиальной, а при 20-35% - доломитизированной. По сортам негашеная комовая или молотая известь разделяется на 3 сорта; гидратная (пушонка) – на два |
| Обновлено 11.02.2017 09:26 |